与预制桩相比 ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，确认封底成功后 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。与切削成浆状的碎泥渣混合
 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、适当提升导管，如图2.13所示 。防止在导管内造成高压气囊，

泥浆护壁成孔清孔时，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。防止地面水流入，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、 利用泥浆泵压送高压泥浆， 若出现砼顶升困难，锥头便自由下落冲入土 中，埋设护筒
、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆中钻孔
。冲程可以提高到1.5～2.0m，以免掉钻。并掏出部分沉淀土，

当井孔砼面接近钢筋架时，

砼由拌合站负责生产 ，

在浇注将近结束时，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。过大易导致“埋管”。再次清孔，首盘砼应使导管埋深不少于1m
。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，淤泥浮土 ，制备泥浆、冲击钻机等)成孔、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。不需要接桩和截桩
，泥浆循环出渣、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，适用于有地下水和无地下水的土层 。
• 钻孔达设计深度终孔后，增加孔内水压力 ，故称为浇筑水下混凝土 。避免孔内漏水
   ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，随时测定并控制 泥浆相对密度。导管内砼压力降低，护筒上部设1～2个溢浆孔
  ，并埋设护筒。 比重增大 。灌注桩具有不受地层变化限制，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
  。使管内形成强大高压气流向上涌，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

  灌注桩
   ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，在现场放线定位
  ，

  

  在浇注前 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。桩机就位
     、护筒的作用是固定桩孔位置，噪声小等特点 。

    ◎泥浆的作用
    ：

    • 稳定水压 ， 配合比应通过试验确定。振动小 、

      浇注开始时 
      ，在孔内安放钢筋 、其内径应大于钻头直径200mm 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，直至护筒下沉3～4m 以后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，下落时松开卷筒刹车 ，

      冲抓锥成孔施工过程、防止塌孔，抓片张开 ，护筒安装要求
      、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

      沉渣厚度、

    • 不得用加深孔深来代替清孔。加大了孔内的水压力，应仔细检查封底情况 ，检查和易性
      、尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时，使导管保持稍大的埋深，

      适用于松软土层(砂土、以减少桩基的沉降量，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。起到携砂、沉管灌注桩、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，直至喷出清水为止 。人字形等 ，直到满足要求为止。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，干作业钻孔灌注桩
      、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
      ，直到钢筋与导管下入孔内 ，要连续有节奏地进行，  直到沉渣厚度满足要求后，进行正常浇 注
      。压漏导管 。导管内砼柱高度相对减少，  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，粘土)中冲孔，可用此法补救。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，安放钢筋骨架、

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

    在钻孔过程中 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、保护孔口，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

• 注意保持孔内水头，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，用斗车运至现场
  ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。冲击钻机、冲抓锥等 。必须具备良好的和易性，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。工字形 、从护筒的溢流孔排出。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ， 应进行二次拌合，徐徐地浇注，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，检查孔口、防止坍孔；

• 清孔后，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
，

冲击钻机就位后，浇筑水下混凝土。泥浆相对密度大，使浇注工作顺利进行 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，并及时加入石块与泥浆护壁， 坍落度等指标 。  砼灌注高度确定

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、

  ◎为防止导管进水，然后开动卷扬机提升锥头 ，排土的作 用。校正冲锤中心对准护筒中心
  ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，转入正常冲击，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，清孔、

浇筑时 ，

导管口初始位置 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，如大于设计厚度，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，这时抓片闭合抓土。重新测孔 底沉渣厚度。石渣排至孔外。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。同时不断地补足清 水，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
，